液壓升降臺及液壓元件安裝定位后進行管路連接安裝，安裝一般分為兩次:第一次為預安裝(管路配制);第二次為正式安裝(管路復位)。預安裝是正式安裝的準備和確保液壓升降臺安裝質量的必要步驟。正式安裝前必須對管道進行酸洗。酸洗復位后必須對管道進行循環沖洗，以保證管道和系統的清潔。
    1.管道的選擇
    根據工作壓力和使用環境選擇管件，高壓管路可選擇鋼管和膠管(高壓)，低壓管路可選擇銅管、橡膠軟管和尼龍管。高壓管一般選擇10號、15號、20號無縫鋼管，特殊和重要系統應采用不繡鋼無縫鋼管。管件內外壁面應無使用缺陷。管道的規格盡可能少，以便維護。
    2.鋼管配制與安裝
    現場制作的管道的彎曲推薦使用彎管機冷彎;彎曲角度和曲率半徑要根據管路布置圖或現場實際情況制作樣板依樣彎曲，最小彎曲半徑應符合有關標準規定(JB/T5000.11)、管徑D > 120mm時多用焊制法;焊接的坡口形式、加工方法和尺寸應符合國家標準GB/1'985,GB/T 9862規定;要嚴格檢查焊縫質量，同時要做耐壓試驗，試驗壓力為最高工作壓力的1.5倍-2倍。鋼管多采用卡套式管接頭連接，為裝配和施工方便，在正式裝配前必須進行預裝配。裝配前檢查管件、卡套、接頭體和螺紋不得有擦傷和污物;預裝配時手工擰緊螺母，再用扳手緊固1周可達要求的緊固程度;正式裝配時要用力矩扳手，當力矩開始突然增大時，再緊固1/6周可滿足緊固密封之要求。
    3.高壓軟管配制與安裝
    液壓升降臺軟管必須在規定的曲率半徑范圍內工作，最小彎曲半徑符合GB/T3683規定；軟管的彎曲同軟管接頭的安裝及運動平面應在同一平面內，以防止扭轉；軟管要盡可能短，以免設備運行時軟管發生嚴重彎曲變形；軟管過長或承受急劇振動時，宜使用管夾夾牢，但在高壓下使用的軟管盡量少用管夾，以免軟管受壓變形時在管夾處發生摩擦；若軟管過重而引起過分變形時，應有充分支托；軟管應盡可能沿設備輪廓平行布置，不要與其他軟管或配管接觸，以免磨損破裂，可用卡板隔開或在配管設計上盡量考慮。
    4.管路酸洗和清洗
    液壓升降臺管路安裝后應采用酸洗法除銹，酸洗法有兩種：槽式酸洗和循環酸洗。使用槽式酸洗時管路應進行二次安裝。即將一次安裝好的管路拆下，置入酸洗槽，酸洗完畢并檢查合格后，再進行一次安裝。槽式酸洗一般操作程序為:脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和鈍化-水沖洗-干燥-涂防銹油(劑)-封口。泵站及閥站內的管道應采用槽式酸洗;泵站或閥站到執行元件的管道可采用循環酸洗。液壓系統的管道在酸洗合格后便可進行正式安裝。對泵吸油管與泵入口連接處必須嚴格密封，否則會吸人空氣，使系統產生振動和噪聲。為增大吸油口面積，將吸油管斜切45°。為減小吸液阻力，吸油管要盡量短，彎頭和彎管盡可能少。吸油高度一般不大于0.5m，盡可能正壓供液。
    系統的回液管應插至油箱最低液面之下；管口斜切45°,斜面對向側壁；到油箱側面和底部距離不小于管徑的3倍;溢流閥的回油管要單獨回油箱與冷卻器相通。若總回油管上有背壓，凡要外安泄油管的元件(如減壓閥等)，其泄油口必須單獨接油箱。水平安裝的管道要有0.003-0.005的回油坡度。
    液壓升降臺管道安裝完畢后要進行循環沖洗。沖洗油液要經過濾后注人油箱，過濾精度要符合系統要求。沖洗油液溫度不超過50℃，時間通常在72h以上。沖洗時要對焊接處和管道敲打以加強沖洗效果。沖洗時應構成循環回路，有節流閥或減壓閥時將其調到最大開度，執行元件和蓄能器要與沖洗管路分開。管路復雜時可分部分沖洗。沖洗15min-30min開始檢查濾清器，此后可隨污物減少而延長檢查時間間隔，直至連續過濾lh在濾清器上無肉眼可見的固定污物時為沖洗合格。必要時采用專用儀器檢查油液清潔度。沖洗完成后重新構造系統。